所謂的柴油加氫裝置的主要目的是純化和除去雜質(zhì)，例如硫，氧，氮以及稀烴和芳烴的飽和，并且不需要輕質(zhì)功能。換句話說，輕量度相對(duì)較小。最終要滿足產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求和下游設(shè)備的飼料需求。工藝簡介1.原料首先進(jìn)入設(shè)備的緩沖罐，然后在反應(yīng)進(jìn)料泵增壓后與產(chǎn)品柴油進(jìn)行熱交換。與氫氣混合后，與流出反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行熱交換，然后在氫化爐中加熱至反應(yīng)所需的溫度，然后進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)產(chǎn)物首先與混合氫的原料進(jìn)行熱交換，然后與來自冷高壓分離器的產(chǎn)出油進(jìn)行熱交換，然后通過注水，空氣冷卻和水冷卻進(jìn)入冷高壓分離器。順序。來自冷高壓分離器的循環(huán)氫與補(bǔ)充氫混合，并由循環(huán)氫壓縮機(jī)壓縮，與原料混合并用作冷氫。從冷高壓分離器排出的酸性水被送至脫酸水汽提裝置。由于冷高壓分離器的工作壓力不太高，因此生成的油在與反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行熱交換后被直接壓縮并送入汽提器。經(jīng)過熱交換和空氣冷卻后，產(chǎn)品柴油將被送出設(shè)備。塔頂產(chǎn)生的少量酸性石腦油被送出裝置，然后氣體被送入氣體脫硫裝置。 2.將原料通過高壓泵增壓并送至反應(yīng)產(chǎn)物熱交換器進(jìn)行熱交換，與熱交換的氫氣混合，并在進(jìn)入反應(yīng)器之前由加熱爐加熱至所需的反應(yīng)溫度。反應(yīng)器配有中間淬火器。反應(yīng)產(chǎn)物首先與氫氣進(jìn)行熱交換，然后與原料，氫氣和所產(chǎn)生的油相繼進(jìn)行熱交換，并在冷卻后最終進(jìn)入冷高壓分離器。循環(huán)氫在脫硫和壓縮后返回系統(tǒng)，一部分用作循環(huán)氫，另一部分用作冷氫。酸水被送到酸水煤氣裝置。產(chǎn)生的油進(jìn)入冷的低壓分離器，閃蒸的氣體與丁烷塔的塔頂氣體一起送入氣體脫硫裝置。與反應(yīng)產(chǎn)物熱交換后，來自冷低壓分離器的產(chǎn)油進(jìn)入脫丁烷塔。來自脫丁烷塔頂部的產(chǎn)物氣體和來自低壓分離器的氣體被送入氣體脫硫單元。由于該設(shè)備產(chǎn)生少量氣體，因此不考慮回收C4。丁烷塔的底部裝有一個(gè)再沸器。來自脫丁烷塔的塔底油被送至分餾塔。再沸器設(shè)置在分餾塔的底部。分餾塔的底部產(chǎn)物是氫化柴油，其通過熱交換冷卻后被送出裝置。分餾塔頂部的石腦油不含H2S，可直接用作商業(yè)石腦油或用于下游裝置。注意安全。加氫設(shè)備是煉廠中最易燃易爆的設(shè)備。因此，安全生產(chǎn)加氫設(shè)備尤為重要。在正常情況下，操作員可以通過DCS完成對(duì)設(shè)備過程參數(shù)的操作監(jiān)視。在異常情況下，例如加氫裝置故障（DCS或壓縮機(jī)和其他關(guān)鍵設(shè)備故障），重要的過程參數(shù)超出限制以及意外事件（例如起火），操作員可以手動(dòng)操作開關(guān)以啟動(dòng)加氫裝置相關(guān)設(shè)備緊急停車系統(tǒng)ESD（EmergencyShutdown）或相關(guān)設(shè)備的緊急停車系統(tǒng)通過超限過程參數(shù)自動(dòng)激活。最好在DCS外部獨(dú)立設(shè)置緊急停止系統(tǒng)。另外n，我認(rèn)為加熱爐也是一個(gè)要特別注意的問題，有必要始終在加熱爐中保持負(fù)壓，以免火焰熄滅，供人們觀察不會(huì)受到影響。